Model DPT-20, z sygnałami wyjściowymi w zakresie 4 ... 20 mA, 4 ... 20 mA w oparciu o protokół HART®, FOUNDATION™ Fieldbus lub PROFIBUS® PA, w połączeniu z samoistnie bezpieczną lub ognioszczelną obudową, doskonale sprawdza się w zastosowaniach z właściwymi systemami. Ponieważ przetwornik opracowano zgodnie z wymaganiami SIL (Safety Integrated Level) IEC 61508 sprawia, że może być stosowany w zakładach o specjalnych wymaganiach bezpieczeństwa.
Elastyczność zastosowania
Model DTP-20 jest odpowiedni do stosowania do wielu wymagań pomiarowych w zastosowaniach przemysłowych, np. pomiaru przepływu z wykorzystaniem przetworników ciśnienia różnicowego, pomiaru poziomu w zbiornikach otwartych i zamkniętych, a także do monitorowania filtrów i pomp. Dzięki zamontowanym uszczelnieniom membranowym, model DTP-20 jest również odpowiedni do pracy w trudnych warunkach procesowych. Uwzględniając dostępne zakresy pomiarowe od -10 ... +10 mbar do -16 ... +16 bar [-0,15 ... +0,15 psi do -240 ... +240 psi] i wartość graniczną ciśnienia statycznego w porywach do 400 bar [5 800 psi], opisywany przyrząd może być wykorzystany w niemal każdym zastosowaniu. Wewnętrzne cyfrowe przetwarzanie sygnału, w połączeniu ze sprawdzonymi czujnikami, gwarantuje wysoką dokładność i najlepszą stabilność długoterminową.
Dostępnych jest siedem różnych wariantów obudowy, dzięki czemu przyrząd można dopasować do każdego środowiska roboczego. Obudowę można przekręcać o 330°, a wykonana może być z plastiku, aluminium lub stali nierdzewnej.
Dostępna jest też obudowa z elektropolerowanej stali nierdzewnej (316L), spełniająca rygorystyczne wymagania przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.
Prosta konfiguracja i obsługa
Serwis i konfiguracja przyrządu odbywa się za pomocą opcjonalnego modułu wyświetlacza i obsługi, który może być zamontowany w czterech pozycjach. Menu ma prostą i zrozumiałą strukturę, oraz jest dostępne w wielu językach. Alternatywnie, parametry robocze można ustawić przy pomocy darmowego, niezastrzeżonego oprogramowania konfiguracyjnego PACTware™. Zastosowanie menedżera urządzeń (DTM) dostosowanego do konkretnego przyrządu pozwala na sprawną integrację z odpowiednimi systemami sterowania procesami.